折帶式真空轉鼓過濾機
過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現(xiàn)懸浮液的固液分離，經(jīng)折帶裝置卸除濾餅并實現(xiàn)濾布的清洗再生。具有自動化程度高，操作連續(xù)，濾布易再生等特點，被廣泛應用于化工、制藥、環(huán)保等行業(yè)。
折帶式真空轉鼓過濾機
概述
主要用途及適用范圍：
本過濾機外濾式、折帶式真空過濾機的合理結構，具有結構緊湊、占地面積小，性能先進、操作自動連續(xù)、運轉無級變速、使用維修方便等特點。本機設有濾布清洗裝置，濾布可從轉鼓上引入洗滌槽內(nèi)充分洗滌，獲得再生。
本過濾機適用于固相濃度較低、顆粒較細、粘度較大易堵塞濾布的懸浮液的脫水。由于本機設有濾布清洗裝置，所以特別適用于淀粉行業(yè)麩質過濾脫水。
本過濾機廣泛應用于淀粉、醫(yī)藥、冶金、礦山、化工等行業(yè)的固液分離。
規(guī)格：
折帶過濾機是淀粉、醫(yī)藥、食品、冶金、礦山、化等行業(yè)常用的過濾懸浮液設備。面積由5㎡到80㎡各種不同的規(guī)格和型式。
型號的組成及其代表意義：
GD45
G代表真空轉鼓過濾機，D代表折帶卸料，45代表過濾面積45㎡。
主要結構
轉鼓：
該機根據(jù)過濾面積的不同，在整個轉鼓周長上可分為12、16、24個過濾區(qū)。每個過濾區(qū)內(nèi)根據(jù)過濾面積的不同設有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進入分配頭。這種濾液排放，結構設計簡單合理，可保證轉鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉鼓上的濾板采用聚丙烯材質，濾網(wǎng)可根據(jù)過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網(wǎng)目數(shù)。整個轉鼓采用焊接結構，與物料接觸部位材質為不銹鋼。
槽體：
根據(jù)濾餅的過濾特性，確定轉鼓的浸沒率25％～35％。槽體內(nèi)漿料液位利用溢流口的溢流堰來控制。槽體兩側板下部各開有一個備用口，在槽體底部開有兩個排放口。該槽體除盛裝漿料外，它還是整個設備的支承，本機所有零部件重量全部落在槽體上。槽體的支承板不設地腳螺栓，它與基礎上的預埋扁鋼采用焊接式連接。槽體與物料接觸部位的材質采用不銹鋼。
分配閥：
該機分配閥采用平面接觸式。分配閥上的小區(qū)與轉鼓面上的分區(qū)相一致，在整個圓周上分為真空區(qū)和盲區(qū)。在正常工作時，除盲區(qū)外，分配頭上全是真空區(qū)，保證漿料都緊緊吸附在轉鼓網(wǎng)面上。分配閥上的盲區(qū)在方位上設在濾布離開轉鼓時的位置以上，槽體液面以下。這樣主要是為了避免空氣進入轉鼓內(nèi)，影響真空度。分配閥體采用不銹鋼材質，動盤與靜盤采用耐磨材料與不銹鋼摩擦，接觸面之間的壓力靠外端面的彈簧來調(diào)節(jié)。
洗滌調(diào)整裝置：
它包括濾布的清洗裝置、糾偏裝置、帶式排放裝置、洗滌槽等。
(1) 濾布清洗裝置
濾布在連續(xù)工作中免不了會被細小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就必不可少。因此在洗滌槽上部備有兩根裝有高沖擊力噴咀的清洗濾布用的噴水管，從內(nèi)外兩側沖洗濾布，采用特殊結構實現(xiàn)了兩根洗滌水管到濾布的距離可調(diào)，采用專用噴嘴中心線與濾布的夾角可調(diào)，從而保證了洗滌水壓發(fā)生變化時濾布的清洗效果。
(2) 帶式排放裝置：
當過濾漿料的顆粒比較小、粘性比較大時，此種卸料方式特別有用。本裝置由舒展輥，張緊輥，導向輥和一個彎管組成。其作用如下：
a 舒展輥：上有左右螺紋，起承托展開濾布的作用。
b 張緊輥：其位置上下可調(diào)，用來調(diào)節(jié)濾布的張緊程度，提供正常的濾布拉力。
c 導向輥：安裝在沖洗槽內(nèi)側自動調(diào)節(jié)軸套上，改變?yōu)V布行走方向。
d 彎管：用來支撐、展開濾布，消除濾布褶皺，同時還起破碎濾餅、調(diào)整濾布在轉鼓中心段的水平位置的作用。
工作原理
GD型折帶過濾機系開式、外濾面、下加料、折帶卸料、在真空作用下完成連續(xù)吸濾，洗滌的固液分離設備。本機主要由轉鼓，槽體，分配閥，傳動裝置，洗滌調(diào)整裝置等組成。本機工作原理與一般外濾面轉鼓真空過濾機基本相同。轉鼓在運轉過程中，在真空抽吸作用下，槽體內(nèi)的物料經(jīng)濾布過濾，濾餅在濾布的帶動下，經(jīng)卸料輥處落下；濾液經(jīng)轉鼓吸液管流向分配閥端排出，從而實現(xiàn)了物料的固液分離。
操作方法
使用前準備和檢查：
a.檢查各槽底部有無積水及其他雜物。
b.查所有管路及法蘭連接是否緊密，密封件是否密封。
c.所有潤滑點是否已注油，將轉鼓兩端軸承上的油杯打開，若是機油，保持4-5滴/分；若是黃油，每班旋蓋注油1—2次。
d.濾布已安裝好，槽體底部閥門是否關閉。
e.進料泵/真空泵/洗滌水泵/濾液泵/汽水分離器/旋轉過濾器等具備開車條件。
f.送料螺旋輸送機是否具備開車條件。
起動及運行操作程序：
a.調(diào)整溢流堰,控制液位,最好在中液位,漿槽內(nèi)液面距轉鼓中心≥ 1m,但不低于溢流
b.打開進料泵，調(diào)節(jié)進料速度保持一定的溢流。
c.起動轉鼓的傳動裝置（按最低速率起動，逐步調(diào)節(jié)至工作轉速）。
d.打開濾布洗水閥。
e.啟動真空泵，使真空度達到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在較低真空度下運行。
f.觀察濾布運行情況,對其進行調(diào)節(jié),使平穩(wěn)運行。但不要過緊,保證卸下濾餅即可。
g.調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，以達到最佳真空度，不要在較低的真空度下運行。由于設備運行的波動起伏，可能需要不時地進行調(diào)節(jié)。轉鼓的轉速是最重要的調(diào)節(jié)，轉速的高低影響產(chǎn)量及下料濾餅的干度。調(diào)整轉速，確保最佳濾餅厚度及含水量。
h.濾布洗滌槽內(nèi)水位保持溢流，必要時打開槽底排放閥清除積料，否則洗滌槽內(nèi)不存水，濾布中間易兜水，使濾布中間緊，影響濾布的行程，并且使濾布受損，浸泡不好，影響濾布的洗滌效果�？筛鶕�(jù)實際情況，每班排放2-3次，積料太多時每次可連續(xù)排放2-3次。
濾布的的調(diào)節(jié)
a.觀察濾布接頭在每一轉通過舒展輥時的動作，如果濾布右端超前（左端落后），需要增加左端的行程，減小右端的行程，即降低張緊輥左端絲杠，升高右端絲杠。反之，升高左端絲杠，降低右端絲杠。
b.濾布的中心相對滯后和超前，可以通過調(diào)節(jié)彎管的位置，增加或減少中間部分的行程，有效的校正。
c.濾布跑偏時，應采取必要的水平調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)張緊輥絲杠的高低來實現(xiàn)。濾布正常時，左右螺旋將濾布向兩邊舒展，平穩(wěn)運行。當濾布向右跑偏時，要適當降低右端絲杠，升高左端絲杠來實現(xiàn)。
d.必要時，可以通過調(diào)節(jié)張緊輥絲杠和彎管一起來校正。
e.注意濾布調(diào)節(jié)時，不能調(diào)節(jié)過大，這樣容易損壞濾布。每次調(diào)節(jié)較小的量，并觀察一段時間，直到校正好為止。
f.當濾布慢慢調(diào)整到正確位置后，絲杠和彎管要進行必要的回位調(diào)節(jié)，使濾布兩端的橡膠導帶的松緊度保持一樣。
操作時注意事項：
a.進料供給量及濃度應保持穩(wěn)定。
b.電機、減速機、真空泵等，要嚴格按照使用說明書要求使用、維護。
c.電機、減速機、 軸承等潤滑點要定人、定時、定期注油。
d.培訓工人,嚴格按照使用說明書要求進行操作,注意濾布清洗/修補/維護。
e.控制進料流量，使槽體內(nèi)漿料保持一定液位，根據(jù)實際情況選取漿料液位，中位、高位，應避免回流（溢流）。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導致轉鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉動的軸承甚至減速機，因此盡量采用中液位運行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機槽內(nèi)液面距轉鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。如用戶確實需要高液位運行，即浸沒率30—40%，槽內(nèi)液面距轉鼓中心550mm。在用戶現(xiàn)場需向鼓體內(nèi)加配重水，轉鼓筒體兩端部設有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設有排水口Rp1 1/4，用于停機檢修時排放鼓體內(nèi)的配重水。對于60m2 、70m2、75m2、80m2的折帶過濾機，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應把人孔蓋緊固好。停機檢修時一定要把鼓體內(nèi)的配重水排放干凈，防止空運行時過載燒壞電機。
f.停電重新啟動時，要從零速開始運轉，逐漸增至額定轉速。
g.不要在較低真空度下運行，長時間低于-0.04MPa,要及時查明原因
