1. 采用先進(jìn)的技術(shù)生產(chǎn)，外形美觀大方。
2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3. 配置先進(jìn)的預(yù)處理設(shè)備，對(duì)污泥絮凝效果好，運(yùn)行成本低。
4. 重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨區(qū)溢出。
6. 輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。
   壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能高效。
7. 從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。
8. 動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9. 設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10. 采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行。
11. 操作安全可靠，采用紅外安全防護(hù)和全方位的緊急安全停車裝置。
12. 可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號(hào)的濾帶，過濾精度高。

DY系列帶式壓榨機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、污泥布料機(jī)構(gòu)、濾帶、張緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu)、濾帶沖洗機(jī)構(gòu)、刮泥機(jī)構(gòu)、重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、機(jī)架等組成。
     其工作過程是經(jīng)絮凝處理后的污泥進(jìn)入污泥布料機(jī)構(gòu)后，首先經(jīng)重力脫水區(qū)，這一段為較長的水平運(yùn)動(dòng)段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運(yùn)動(dòng)；在重力作用下，自由水與絮團(tuán)分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動(dòng)性。然后進(jìn)入楔形空間由小到大，最后兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不段地從濾漿中排出。此時(shí)泥漿已失去流動(dòng)性，為下一步進(jìn)入壓榨脫水區(qū)做好準(zhǔn)備。壓榨脫水區(qū)的壓榨輥按直徑由大到小順序排列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。經(jīng)數(shù)個(gè)呈S形排列的壓榨輥對(duì)濾餅的壓榨、錯(cuò)水剪切后，濾漿脫去大部分的飽和水，完成對(duì)污泥的脫水。濾帶經(jīng)過卸料裝置時(shí)，泥餅被刮刀從濾帶上刮落。上下濾帶經(jīng)清洗再生后重新返回重力脫水區(qū)，完成下一步污泥脫水循環(huán)。