1主要用途和使用范圍 GW系列過(guò)濾機(jī)屬外濾面、無(wú)格式轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)，通過(guò)在轉(zhuǎn)鼓表面覆于支撐濾網(wǎng)，上面再輔上濾布作為過(guò)濾介質(zhì)，配合刮刀自動(dòng)卸料，其有在真空作用下連續(xù)自動(dòng)工作的特點(diǎn)，專用于濃度較低、粒度細(xì)、膠質(zhì)、易堵塞濾布的懸浮液的分離，并可獲得澄清度極高的濾液。 本機(jī)可廣泛用于食品、醫(yī)藥、有機(jī)化學(xué)、廢水處理、油脂等工業(yè)部門中固液分離。 本機(jī)具有自動(dòng)化程度高，操作連續(xù) 、生產(chǎn)能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整及維修方便可靠，且運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)，是一種性能優(yōu)、效率高的分離機(jī)械，可替代國(guó)外同類進(jìn)口設(shè)備。 本機(jī)根據(jù)工作環(huán)境要求可以采用碳鋼、襯膠、襯塑或不銹鋼制造，對(duì)不同的物料具有較高的適應(yīng)性。 2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 名稱 GW10/1.6 GW20/2.2 GW30/2.7 過(guò)濾面積 m2 10 20 30 轉(zhuǎn)鼓直徑 mm 1600 2200 2700 轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度 mm 2000 3000 3600 浸入角 (0) 140 140 90~140 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min 0.3~3 0.3~3 0.3~3 攪拌頻率 次/min 10~30 10~30 10~30 電機(jī)總功率 KW 1.5 1.5 2.2 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） mm 3380X2690X2170 4460X3480X2930 5100X4300X3800 機(jī)器重量 kg 3360 6100 10520 3、主要結(jié)構(gòu)概述 本機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、不銹鋼球形網(wǎng)、貯液槽、攪拌器、轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)裝置、密封裝置、自動(dòng)刮刀裝置、噴淋裝置及清洗裝置等十大部分裝置組成。 轉(zhuǎn)鼓為本機(jī)的主要部件，為全部焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓筒體外表面均勻分布抽氣孔，由許多隔條分成濾室，在球網(wǎng)外表面鋪設(shè)濾布，通過(guò)內(nèi)部的不銹鋼管把抽氣孔和錯(cuò)氣軸聯(lián)到一起，形成完整的過(guò)濾通道。轉(zhuǎn)鼓通過(guò)兩端的驅(qū)動(dòng)軸和錯(cuò)氣軸支承，安裝在貯液槽上。 密封裝置為本機(jī)的關(guān)鍵部件，起作用是保證轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時(shí)，錯(cuò)氣軸與固定的抽液管間的良好密封，決定著轉(zhuǎn)鼓外表面整個(gè)濾室能否形成穩(wěn)定的真空度，而穩(wěn)定的真空度又是保證整機(jī)具有良好的過(guò)濾性能的關(guān)鍵，為保證良好的密封性能，該裝置采用了國(guó)內(nèi)著名高等院校研制的專用機(jī)械密封，其中的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)分別采用聚四氟乙烯和陶瓷材料制造，具有良好的耐蝕性，該裝置在整機(jī)出廠時(shí)已調(diào)整好，用戶使用過(guò)程中一般不再需要進(jìn)行調(diào)整。 貯液槽用于貯存被過(guò)濾的懸浮液，全部由不銹鋼板和型材焊接而成，槽體兩端分別設(shè)有一個(gè)排夜孔，一端設(shè)有溢流管接口和清洗管接口，其中GF30/2.7型過(guò)濾機(jī)設(shè)有溢流槽，槽內(nèi)設(shè)有液面調(diào)整閘板，用戶可根據(jù)使用需要調(diào)整液面高度，其余機(jī)型液面是固定的，只設(shè)有溢流管接口，但如果用戶需要可選裝溢流槽。 攪拌器由不銹鋼板和不銹鋼管焊接而成，由自動(dòng)往復(fù)氣缸，通過(guò)搖臂等部件驅(qū)動(dòng)攪拌架在貯槽內(nèi)作一定幅度的擺動(dòng)，擺動(dòng)頻率可由用戶根據(jù)使用需要在10~30次/min范圍內(nèi)任意調(diào)整，其作用是攪拌要過(guò)濾的懸浮液，以免因固相沉淀而影響過(guò)濾效果。 轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)裝置是由蝸桿蝸輪、減速機(jī)電機(jī)和變頻器等部件組成，減速電機(jī)輸出軸和渦桿軸連接，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，通過(guò)變頻器可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在0.3~3r/min范圍內(nèi)無(wú)機(jī)調(diào)速，以適應(yīng)過(guò)濾不同懸浮液時(shí)的需要。 自動(dòng)刮刀裝置由刮刀、刮刀架、調(diào)整彈簧等零部件組成。根據(jù)不同的物料來(lái)調(diào)整刮刀距鼓面的距離。 洗滌和清洗裝置由洗滌管、清洗管和進(jìn)口不銹鋼新型噴嘴組成。裝在轉(zhuǎn)鼓后上方的洗滌裝置用于過(guò)濾時(shí)洗滌濾餅。清洗裝置用于過(guò)濾結(jié)束時(shí)，沖洗刮刀裝置——側(cè)貯槽前側(cè)面和底面的殘留物。 4、產(chǎn)品系統(tǒng)說(shuō)明 4.1工作原理 無(wú)格型外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的工作原理與一般轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)基本相同。主要區(qū)別是轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)為無(wú)格式，濾室不分腔。整個(gè)轉(zhuǎn)鼓表面和不銹鋼球網(wǎng)構(gòu)成一個(gè)完整的濾室。因此本機(jī)的過(guò)濾周期由兩個(gè)操作過(guò)程組成，一是過(guò)濾介質(zhì)的預(yù)涂，二是懸浮液的過(guò)濾。具體操作過(guò)程如下： 首先，注入被過(guò)濾的懸浮液，開始過(guò)濾操作，在真空抽吸作用下，懸浮液中的液相通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)后，變成澄清度極高的濾液，并被吸收入轉(zhuǎn)鼓的濾液通道，經(jīng)密封裝置出戰(zhàn)抽液管排出。固相顆粒及膠質(zhì)物等形成的濾渣被吸附在過(guò)濾介質(zhì)表層，在這一過(guò)程中調(diào)整刮刀切入過(guò)濾介質(zhì)表層，將濾渣層連續(xù)切削下來(lái)，從而使過(guò)濾介質(zhì)涂層不斷減薄更新，保證過(guò)濾過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。過(guò)濾進(jìn)行一段時(shí)間后，過(guò)濾介質(zhì)的透氣性降低，濾室真空逐漸升高，當(dāng)達(dá)到預(yù)定高度后，不斷對(duì)過(guò)濾介質(zhì)表層進(jìn)行切削，隨著過(guò)濾介質(zhì)層的減薄更新，過(guò)濾介質(zhì)的透氣性變好，濾室真空度不斷降低，降到指點(diǎn)定真空度后，有進(jìn)入吸濾區(qū)。重新重復(fù)開始上述的下一次循環(huán)。 4．2 械傳動(dòng)系統(tǒng) 轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)系統(tǒng)由變頻器、電機(jī)、減速機(jī)、蝸桿、蝸輪與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)接通過(guò)變頻器控制減速電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在0.3——3r/min范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)整。 攪拌器傳動(dòng)系統(tǒng)由自動(dòng)住攬氣缸，通過(guò)搖臂，傳動(dòng)軸。推桿等驅(qū)動(dòng)攪拌架擺動(dòng)，通過(guò)調(diào)整氣缸的往復(fù)速度，可實(shí)現(xiàn)攪拌架在10——30次/ min的頻率范圍內(nèi)擺動(dòng)。 4．3 配套設(shè)備 主要配套設(shè)備 真空過(guò)濾機(jī)型號(hào) GF20/2.2 配套設(shè)備名稱 型 號(hào) 功 率 傘齒輪—斜齒輪減速電機(jī) KA87RDT80L4 1.5KW 自動(dòng)住復(fù)氣缸 ZDG-80*230-MP2 5吊運(yùn)和保管 5．1 吊運(yùn)注意事項(xiàng) 整機(jī)吊運(yùn)時(shí)應(yīng)將吊鉤掛在貯液槽兩端的四個(gè)起吊耳孔中，并在兩吊繩間附加裝梁，以免因受力不均勻造成損壞（見吊運(yùn)圖）。 若需吊運(yùn)轉(zhuǎn)鼓，必須將吊繩掛在轉(zhuǎn)鼓兩端軸頭處，也必須在兩吊繩間附加吊袋梁（方法同上）。 5．2 保管注意事項(xiàng) 產(chǎn)品開箱的同時(shí)即按裝箱單驗(yàn)收入檢查有無(wú)缺件、損傷、脫柒銹蝕等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、附件與裝箱單不符，或因非運(yùn)輸過(guò)程中所造成的損壞，缺件等情況時(shí)，必須在發(fā)貨之日起三個(gè)月內(nèi)通知制造廠，逾期恕不負(fù)責(zé)處理。 在用戶嚴(yán)格遵守本使用說(shuō)明書中有關(guān)安裝、保管、保養(yǎng)、使用和操作規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨之日起一年內(nèi)因產(chǎn)品制造質(zhì)量問(wèn)題而造成損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠可無(wú)償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q。 本機(jī)需長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)存放在相對(duì)濕度小于85%，溫度低于35度的在遮蔽的場(chǎng)所。超過(guò)三個(gè)月后使用的，應(yīng)對(duì)配套設(shè)備全面檢查，對(duì)所有潤(rùn)滑部位重新加油，對(duì)電氣設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行徹底的除塵處理。 6安裝與調(diào)整 本機(jī)一般整臺(tái)交付安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 6．1 本機(jī)應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定，具體尺寸見安裝基礎(chǔ)圖。貯液槽水平傾斜角度每米不允許大于0.5mm。 6．2 抽液管與固定管路之間的聯(lián)接通必須采用柔性聯(lián)接，且需在它們之間加裝長(zhǎng)度不小于200mm的鋼化下班視鏡，用于觀察濾液流量的情況。 6．3 貯液槽上的溢流接口必須裝接溢流管路，以便于將溢出的懸浮液隨時(shí)排放回懸浮液貯存罐。 6．4 本機(jī)使用前應(yīng)在濾室外表面（不銹鋼不熟網(wǎng)外表面）上安裝濾布。安裝濾布時(shí)應(yīng)將濾布平整的鋪設(shè)在濾室表面上，兩接頭搭接處需重疊約10mm，在重疊處用細(xì)滌淪線縫合好，然后再用直徑約2~3mm的專用滌淪繩將濾布牢牢捆扎在濾室表面上，捆扎時(shí)先一邊從一端開始向另一端旋繞捆扎，螺距應(yīng)不大于50mm，最后將繩的另一端固定在轉(zhuǎn)鼓另一端的凹槽內(nèi)，注意在捆扎兩端時(shí)，一定要將繩子在每端膠條上并排緊緊地捆扎15—20圈，以免因密封不嚴(yán)而影響過(guò)濾介質(zhì)的預(yù)涂，濾布的材質(zhì)，厚薄及鼓泡孔徑等參數(shù)，應(yīng)根據(jù)所用過(guò)濾介質(zhì)和過(guò)濾懸浮液的性質(zhì)及相應(yīng)的工藝條件等由用戶自行選備。（我廠可協(xié)助選型）。 6．5 本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，應(yīng)根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)和懸浮液性質(zhì)，工藝及生產(chǎn)能力等因素合理選擇，并通過(guò)按鍵將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整至最適宜轉(zhuǎn)速（在0.3-3r/min范圍內(nèi)）。 6．6 刮刀的進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，預(yù)涂層被濾渣堵塞的程度及對(duì)生產(chǎn)能力大小的要求等由用戶自行合理選擇，并通過(guò)調(diào)整變頻器的輸出頻率來(lái)獲得歸適宜的刮刀進(jìn)給速度（在0.05-0.5r/min范圍內(nèi)）。 7使用與操作 本機(jī)的使用操作過(guò)程如下： 1）啟運(yùn)本機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，貯液槽內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)鼓、刮刀及其它部件上不應(yīng)有無(wú)關(guān)的物件，濾布安裝正確，減速機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)加到規(guī)定的油面線位置，油杯應(yīng)加滿潤(rùn)滑脂，電機(jī)接線必須正確（從轉(zhuǎn)鼓減速機(jī)方向看，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)，刮刀的進(jìn)退應(yīng)和操作按鍵的規(guī)定相符）。 2）啟動(dòng)攪拌氣缸注意攪拌器不應(yīng)有異常聲音，攪拌頻率應(yīng)根據(jù)預(yù)涂過(guò)濾介質(zhì)時(shí)的實(shí)際情況，用戶自行合理選擇（在10~30次/min范圍內(nèi)）。 3）啟運(yùn)轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，注意要中速啟動(dòng)且旋轉(zhuǎn)方向正確。 4）檢查一切正常后，啟動(dòng)兩臺(tái)真空泵，真空應(yīng)維持在350-450mm Hg為宜。 5）開啟過(guò)濾介質(zhì)混合液閥門，將混合液均勻地注入貯槽內(nèi)，液面浸沒(méi)轉(zhuǎn)鼓高度應(yīng)由低至高緩慢地升高至溢流高度，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在2-2.5r/min左右，合理的混合液濃度及與之相適應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速用戶應(yīng)根據(jù)所用過(guò)濾介質(zhì)的性質(zhì)及顆粒的粗細(xì)等因素，通過(guò)試驗(yàn)后，由用戶自行合理確定。 6）如懸浮液過(guò)濾時(shí)不需攪拌，則應(yīng)關(guān)閉攪拌氣缸停止攪拌。 7）開啟懸浮液閥門，將懸浮液均勻地注入貯液槽，并維持液面高度至溢流位置。 8）通過(guò)視鏡觀察過(guò)濾情況，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 9）將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整至最適宜轉(zhuǎn)速。 10）調(diào)整刮刀與鼓面的距離至最適宜的距離。 11）正常過(guò)濾時(shí)可關(guān)閉一臺(tái)真空泵，并將真空度提高至400—600mm Hg之間。 12）檢查密封裝置的密封情況 正常情況下密封情況應(yīng)良好，一般不需用戶調(diào)整，倘若密封不良，可拆開密封罩，將動(dòng)、靜環(huán)間的接觸面調(diào)整至完全良好，并適當(dāng)調(diào)整增加動(dòng)環(huán)的彈簧壓緊力，即可達(dá)到良好的密封。 備注：濾渣若需洗滌，可通過(guò)洗滌裝置在洗滌區(qū)噴灑洗滌劑，并通過(guò)抽干區(qū)抽干，且和濾液一起經(jīng)抽液管抽出。 7．3 停機(jī) 1）提前3~5分鐘關(guān)閉懸浮液進(jìn)料閥，停止注入懸浮液。 2）轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至貯液槽內(nèi)懸液已低于轉(zhuǎn)鼓低點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉真空泵。 3）開啟放料閥門，將剩余懸浮液排放回懸浮液貯存罐。 4）開啟洗滌及清洗裝置閥門，將貯液槽、轉(zhuǎn)鼓、攪拌架等沖洗干將。 5）關(guān)閉沖洗閥門。 6）關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)減速機(jī)。 8）如不需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須閉總電源開關(guān)。 以上是本機(jī)完整操作過(guò)程的一個(gè)周期，當(dāng)需連續(xù)工作時(shí)，重新開始上述的下一次循環(huán)。 8維護(hù)與保養(yǎng) 過(guò)濾機(jī)的正確維護(hù)及定期保養(yǎng)，對(duì)保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命十分重要，用戶在使用中應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1）過(guò)濾機(jī)開始使用一周后，應(yīng)將各減速電機(jī)中的潤(rùn)滑油放盡，重新加注新的潤(rùn)滑油，以后則每隔3—6日更換一次，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查全部潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)鼓減速電機(jī)采用殼牌VG220機(jī)械油，諧波減速電機(jī)采用30#—50#機(jī)械油，各滾動(dòng)軸承可采用鋰基ZL—1潤(rùn)滑脂。 2）經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)有卡阻，異常噪音，攪拌器上支撐螺釘，鎖緊螺母松動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車處理。 3）應(yīng)經(jīng)常檢查氣動(dòng)三聯(lián)件的油水情況，并定時(shí)清洗閥芯，及時(shí)將汽水分離器內(nèi)的水放掉，并及時(shí)向油霧器油杯內(nèi)加注30#—50#機(jī)械油。 4）電氣設(shè)備應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好、無(wú)粉塵的控制室內(nèi)，如環(huán)境不具備，應(yīng)采取防水措施，并定期除塵，防止因水塵污染而千萬(wàn)漏電及短路事故的發(fā)生。 5）不確保安全生產(chǎn)，用戶使用中應(yīng)嚴(yán)格遵守下列事項(xiàng)： A）非操作人員不得任意開啟本機(jī)。 B） 嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油。 C） 來(lái)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開啟安全罩。 D）嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行檢修。 9常見故障及排除方法 序號(hào) 故障特征 可能產(chǎn)生部位 產(chǎn)生原因 檢查方法 排除方法 1 噪音增大 軸承 軸承失效及潤(rùn)滑 檢查軸承及潤(rùn)滑 更換軸承、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油 減速電機(jī) 齒輪副磨損軸承失效潤(rùn)滑不良 檢查齒輪副檢查軸承檢查潤(rùn)滑系統(tǒng) 修復(fù)或更換更換軸承補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油 傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)阻力增大 檢查軸承 更換軸承或補(bǔ)充更換潤(rùn)滑油 聯(lián)接失效或松動(dòng) 檢查各聯(lián)接部件 修復(fù)、更換或緊固有關(guān)緊固件 2 真空度低或波動(dòng)大 密封裝置 機(jī)械密封失效 檢查動(dòng)靜環(huán)的磨損接觸面及壓緊彈簧 修復(fù)或更換 真空管道 密封不良 逐一檢查全部真空管道接口及密封墊 修復(fù)或更換 貯液槽中懸浮液面過(guò)低 液面過(guò)低造成轉(zhuǎn)鼓浸沒(méi)角過(guò)小 檢查液位 增加液面的高度 真空發(fā)生系統(tǒng) 真空泵失效 真空泵 修復(fù)或更換 4 氣缸不換向 自動(dòng)往復(fù)氣缸 換向閥芯被臟物堵塞 拆檢換向閥 清洗閥門 10易損件及隨批文件 10．1 易損件 序 號(hào) 機(jī)器型號(hào) 代 號(hào) 名 稱 數(shù) 量 1 GF10/1.6 212VYbFT0-100/0.5 機(jī)械密封 1 2 GF20/2.2 212VybFT0-130/0.5 機(jī)械密封 1 3 GF30/2.7 212VybFT0-140/0.5 機(jī)械密封 1 注：上述易損件，如用戶需要備件，應(yīng)在訂貨時(shí)提出，另行訂購(gòu)。 10．2 隨機(jī)文件 1）產(chǎn)品出廠合格證 2）《產(chǎn)品使用說(shuō)明書》 3）裝箱單 11產(chǎn)品成套性 轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的供貨范圍一般僅包括主機(jī)（含減速電機(jī)，氣缸及電氣控制箱）及備件（詳見易損件表）輔助設(shè)備和濾液混合器，真空泵及濾液泵等均不隨機(jī)供應(yīng)，由用戶自行選配，除特殊情況外，濾布也不在供應(yīng)之列。 本機(jī)所需配備的真空泵抽氣量大小，主要取決于懸浮液的性質(zhì)及過(guò)濾溫度等，下列數(shù)據(jù)供用戶選配真空泵時(shí)參考。 機(jī)器型號(hào) 真空泵抽氣速率 真空泵型號(hào) 真空泵數(shù)量 GW10/1.6 3-6m3/min SK-3或SK-6 2臺(tái) GW20/2.2 6-12m3/min SK-6或SK-9 2臺(tái) GW30/2.7 12-15m3/min SK-9或SK-12 2臺(tái) 注：1）上表中真空泵數(shù)量系指每臺(tái)機(jī)器單獨(dú)配一個(gè)真空泵站時(shí)的數(shù)量。 2）機(jī)器在剛開啟時(shí)2臺(tái)同時(shí)開啟，過(guò)濾懸浮液時(shí)僅需開一臺(tái)泵即可。