1主要用途和使用范圍 GW系列過濾機屬外濾面、無格式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機，通過在轉(zhuǎn)鼓表面覆于支撐濾網(wǎng)，上面再輔上濾布作為過濾介質(zhì)，配合刮刀自動卸料，其有在真空作用下連續(xù)自動工作的特點，專用于濃度較低、粒度細(xì)、膠質(zhì)、易堵塞濾布的懸浮液的分離，并可獲得澄清度極高的濾液。 本機可廣泛用于食品、醫(yī)藥、有機化學(xué)、廢水處理、油脂等工業(yè)部門中固液分離。 本機具有自動化程度高，操作連續(xù) 、生產(chǎn)能力大，運轉(zhuǎn)、調(diào)整及維修方便可靠，且運轉(zhuǎn)及維護費用低等特點，是一種性能優(yōu)、效率高的分離機械，可替代國外同類進口設(shè)備。 本機根據(jù)工作環(huán)境要求可以采用碳鋼、襯膠、襯塑或不銹鋼制造，對不同的物料具有較高的適應(yīng)性。 2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 名稱 GW10/1.6 GW20/2.2 GW30/2.7 過濾面積 m2 10 20 30 轉(zhuǎn)鼓直徑 mm 1600 2200 2700 轉(zhuǎn)鼓長度 mm 2000 3000 3600 浸入角 (0) 140 140 90~140 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min 0.3~3 0.3~3 0.3~3 攪拌頻率 次/min 10~30 10~30 10~30 電機總功率 KW 1.5 1.5 2.2 外形尺寸（長*寬*高） mm 3380X2690X2170 4460X3480X2930 5100X4300X3800 機器重量 kg 3360 6100 10520 3、主要結(jié)構(gòu)概述 本機主要由轉(zhuǎn)鼓、不銹鋼球形網(wǎng)、貯液槽、攪拌器、轉(zhuǎn)鼓傳動裝置、密封裝置、自動刮刀裝置、噴淋裝置及清洗裝置等十大部分裝置組成。 轉(zhuǎn)鼓為本機的主要部件，為全部焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓筒體外表面均勻分布抽氣孔，由許多隔條分成濾室，在球網(wǎng)外表面鋪設(shè)濾布，通過內(nèi)部的不銹鋼管把抽氣孔和錯氣軸聯(lián)到一起，形成完整的過濾通道。轉(zhuǎn)鼓通過兩端的驅(qū)動軸和錯氣軸支承，安裝在貯液槽上。 密封裝置為本機的關(guān)鍵部件，起作用是保證轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，錯氣軸與固定的抽液管間的良好密封，決定著轉(zhuǎn)鼓外表面整個濾室能否形成穩(wěn)定的真空度，而穩(wěn)定的真空度又是保證整機具有良好的過濾性能的關(guān)鍵，為保證良好的密封性能，該裝置采用了國內(nèi)著名高等院校研制的專用機械密封，其中的動環(huán)和靜環(huán)分別采用聚四氟乙烯和陶瓷材料制造，具有良好的耐蝕性，該裝置在整機出廠時已調(diào)整好，用戶使用過程中一般不再需要進行調(diào)整。 貯液槽用于貯存被過濾的懸浮液，全部由不銹鋼板和型材焊接而成，槽體兩端分別設(shè)有一個排夜孔，一端設(shè)有溢流管接口和清洗管接口，其中GF30/2.7型過濾機設(shè)有溢流槽，槽內(nèi)設(shè)有液面調(diào)整閘板，用戶可根據(jù)使用需要調(diào)整液面高度，其余機型液面是固定的，只設(shè)有溢流管接口，但如果用戶需要可選裝溢流槽。 攪拌器由不銹鋼板和不銹鋼管焊接而成，由自動往復(fù)氣缸，通過搖臂等部件驅(qū)動攪拌架在貯槽內(nèi)作一定幅度的擺動，擺動頻率可由用戶根據(jù)使用需要在10~30次/min范圍內(nèi)任意調(diào)整，其作用是攪拌要過濾的懸浮液，以免因固相沉淀而影響過濾效果。 轉(zhuǎn)鼓傳動裝置是由蝸桿蝸輪、減速機電機和變頻器等部件組成，減速電機輸出軸和渦桿軸連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，通過變頻器可實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在0.3~3r/min范圍內(nèi)無機調(diào)速，以適應(yīng)過濾不同懸浮液時的需要。 自動刮刀裝置由刮刀、刮刀架、調(diào)整彈簧等零部件組成。根據(jù)不同的物料來調(diào)整刮刀距鼓面的距離。 洗滌和清洗裝置由洗滌管、清洗管和進口不銹鋼新型噴嘴組成。裝在轉(zhuǎn)鼓后上方的洗滌裝置用于過濾時洗滌濾餅。清洗裝置用于過濾結(jié)束時，沖洗刮刀裝置——側(cè)貯槽前側(cè)面和底面的殘留物。 4、產(chǎn)品系統(tǒng)說明 4.1工作原理 無格型外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的工作原理與一般轉(zhuǎn)鼓真空過濾機基本相同。主要區(qū)別是轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)為無格式，濾室不分腔。整個轉(zhuǎn)鼓表面和不銹鋼球網(wǎng)構(gòu)成一個完整的濾室。因此本機的過濾周期由兩個操作過程組成，一是過濾介質(zhì)的預(yù)涂，二是懸浮液的過濾。具體操作過程如下： 首先，注入被過濾的懸浮液，開始過濾操作，在真空抽吸作用下，懸浮液中的液相通過過濾介質(zhì)后，變成澄清度極高的濾液，并被吸收入轉(zhuǎn)鼓的濾液通道，經(jīng)密封裝置出戰(zhàn)抽液管排出。固相顆粒及膠質(zhì)物等形成的濾渣被吸附在過濾介質(zhì)表層，在這一過程中調(diào)整刮刀切入過濾介質(zhì)表層，將濾渣層連續(xù)切削下來，從而使過濾介質(zhì)涂層不斷減薄更新，保證過濾過程連續(xù)進行。過濾進行一段時間后，過濾介質(zhì)的透氣性降低，濾室真空逐漸升高，當(dāng)達(dá)到預(yù)定高度后，不斷對過濾介質(zhì)表層進行切削，隨著過濾介質(zhì)層的減薄更新，過濾介質(zhì)的透氣性變好，濾室真空度不斷降低，降到指點定真空度后，有進入吸濾區(qū)。重新重復(fù)開始上述的下一次循環(huán)。 4．2 械傳動系統(tǒng) 轉(zhuǎn)鼓傳動系統(tǒng)由變頻器、電機、減速機、蝸桿、蝸輪與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動軸聯(lián)接通過變頻器控制減速電機的輸出轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在0.3——3r/min范圍內(nèi)無級調(diào)整。 攪拌器傳動系統(tǒng)由自動住攬氣缸，通過搖臂，傳動軸。推桿等驅(qū)動攪拌架擺動，通過調(diào)整氣缸的往復(fù)速度，可實現(xiàn)攪拌架在10——30次/ min的頻率范圍內(nèi)擺動。 4．3 配套設(shè)備 主要配套設(shè)備 真空過濾機型號 GF20/2.2 配套設(shè)備名稱 型 號 功 率 傘齒輪—斜齒輪減速電機 KA87RDT80L4 1.5KW 自動住復(fù)氣缸 ZDG-80*230-MP2 5吊運和保管 5．1 吊運注意事項 整機吊運時應(yīng)將吊鉤掛在貯液槽兩端的四個起吊耳孔中，并在兩吊繩間附加裝梁，以免因受力不均勻造成損壞（見吊運圖）。 若需吊運轉(zhuǎn)鼓，必須將吊繩掛在轉(zhuǎn)鼓兩端軸頭處，也必須在兩吊繩間附加吊袋梁（方法同上）。 5．2 保管注意事項 產(chǎn)品開箱的同時即按裝箱單驗收入檢查有無缺件、損傷、脫柒銹蝕等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、附件與裝箱單不符，或因非運輸過程中所造成的損壞，缺件等情況時，必須在發(fā)貨之日起三個月內(nèi)通知制造廠，逾期恕不負(fù)責(zé)處理。 在用戶嚴(yán)格遵守本使用說明書中有關(guān)安裝、保管、保養(yǎng)、使用和操作規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨之日起一年內(nèi)因產(chǎn)品制造質(zhì)量問題而造成損壞或不能正常工作時，制造廠可無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q。 本機需長期存放時，應(yīng)存放在相對濕度小于85%，溫度低于35度的在遮蔽的場所。超過三個月后使用的，應(yīng)對配套設(shè)備全面檢查，對所有潤滑部位重新加油，對電氣設(shè)備內(nèi)部進行徹底的除塵處理。 6安裝與調(diào)整 本機一般整臺交付安裝，安裝時應(yīng)注意下列事項： 6．1 本機應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定，具體尺寸見安裝基礎(chǔ)圖。貯液槽水平傾斜角度每米不允許大于0.5mm。 6．2 抽液管與固定管路之間的聯(lián)接通必須采用柔性聯(lián)接，且需在它們之間加裝長度不小于200mm的鋼化下班視鏡，用于觀察濾液流量的情況。 6．3 貯液槽上的溢流接口必須裝接溢流管路，以便于將溢出的懸浮液隨時排放回懸浮液貯存罐。 6．4 本機使用前應(yīng)在濾室外表面（不銹鋼不熟網(wǎng)外表面）上安裝濾布。安裝濾布時應(yīng)將濾布平整的鋪設(shè)在濾室表面上，兩接頭搭接處需重疊約10mm，在重疊處用細(xì)滌淪線縫合好，然后再用直徑約2~3mm的專用滌淪繩將濾布牢牢捆扎在濾室表面上，捆扎時先一邊從一端開始向另一端旋繞捆扎，螺距應(yīng)不大于50mm，最后將繩的另一端固定在轉(zhuǎn)鼓另一端的凹槽內(nèi)，注意在捆扎兩端時，一定要將繩子在每端膠條上并排緊緊地捆扎15—20圈，以免因密封不嚴(yán)而影響過濾介質(zhì)的預(yù)涂，濾布的材質(zhì)，厚薄及鼓泡孔徑等參數(shù)，應(yīng)根據(jù)所用過濾介質(zhì)和過濾懸浮液的性質(zhì)及相應(yīng)的工藝條件等由用戶自行選備。（我廠可協(xié)助選型）。 6．5 本機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，應(yīng)根據(jù)過濾介質(zhì)和懸浮液性質(zhì)，工藝及生產(chǎn)能力等因素合理選擇，并通過按鍵將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整至最適宜轉(zhuǎn)速（在0.3-3r/min范圍內(nèi)）。 6．6 刮刀的進給速度應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，預(yù)涂層被濾渣堵塞的程度及對生產(chǎn)能力大小的要求等由用戶自行合理選擇，并通過調(diào)整變頻器的輸出頻率來獲得歸適宜的刮刀進給速度（在0.05-0.5r/min范圍內(nèi)）。 7使用與操作 本機的使用操作過程如下： 1）啟運本機前應(yīng)仔細(xì)檢查，貯液槽內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)鼓、刮刀及其它部件上不應(yīng)有無關(guān)的物件，濾布安裝正確，減速機潤滑油應(yīng)加到規(guī)定的油面線位置，油杯應(yīng)加滿潤滑脂，電機接線必須正確（從轉(zhuǎn)鼓減速機方向看，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，刮刀的進退應(yīng)和操作按鍵的規(guī)定相符）。 2）啟動攪拌氣缸注意攪拌器不應(yīng)有異常聲音，攪拌頻率應(yīng)根據(jù)預(yù)涂過濾介質(zhì)時的實際情況，用戶自行合理選擇（在10~30次/min范圍內(nèi)）。 3）啟運轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動減速電機，注意要中速啟動且旋轉(zhuǎn)方向正確。 4）檢查一切正常后，啟動兩臺真空泵，真空應(yīng)維持在350-450mm Hg為宜。 5）開啟過濾介質(zhì)混合液閥門，將混合液均勻地注入貯槽內(nèi)，液面浸沒轉(zhuǎn)鼓高度應(yīng)由低至高緩慢地升高至溢流高度，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在2-2.5r/min左右，合理的混合液濃度及與之相適應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速用戶應(yīng)根據(jù)所用過濾介質(zhì)的性質(zhì)及顆粒的粗細(xì)等因素，通過試驗后，由用戶自行合理確定。 6）如懸浮液過濾時不需攪拌，則應(yīng)關(guān)閉攪拌氣缸停止攪拌。 7）開啟懸浮液閥門，將懸浮液均勻地注入貯液槽，并維持液面高度至溢流位置。 8）通過視鏡觀察過濾情況，進行適當(dāng)調(diào)整。 9）將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)整至最適宜轉(zhuǎn)速。 10）調(diào)整刮刀與鼓面的距離至最適宜的距離。 11）正常過濾時可關(guān)閉一臺真空泵，并將真空度提高至400—600mm Hg之間。 12）檢查密封裝置的密封情況 正常情況下密封情況應(yīng)良好，一般不需用戶調(diào)整，倘若密封不良，可拆開密封罩，將動、靜環(huán)間的接觸面調(diào)整至完全良好，并適當(dāng)調(diào)整增加動環(huán)的彈簧壓緊力，即可達(dá)到良好的密封。 備注：濾渣若需洗滌，可通過洗滌裝置在洗滌區(qū)噴灑洗滌劑，并通過抽干區(qū)抽干，且和濾液一起經(jīng)抽液管抽出。 7．3 停機 1）提前3~5分鐘關(guān)閉懸浮液進料閥，停止注入懸浮液。 2）轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運轉(zhuǎn)至貯液槽內(nèi)懸液已低于轉(zhuǎn)鼓低點時，關(guān)閉真空泵。 3）開啟放料閥門，將剩余懸浮液排放回懸浮液貯存罐。 4）開啟洗滌及清洗裝置閥門，將貯液槽、轉(zhuǎn)鼓、攪拌架等沖洗干將。 5）關(guān)閉沖洗閥門。 6）關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動減速機。 8）如不需連續(xù)運轉(zhuǎn)，必須閉總電源開關(guān)。 以上是本機完整操作過程的一個周期，當(dāng)需連續(xù)工作時，重新開始上述的下一次循環(huán)。 8維護與保養(yǎng) 過濾機的正確維護及定期保養(yǎng)，對保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長機器使用壽命十分重要，用戶在使用中應(yīng)注意下列事項： 1）過濾機開始使用一周后，應(yīng)將各減速電機中的潤滑油放盡，重新加注新的潤滑油，以后則每隔3—6日更換一次，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查全部潤滑部位是否潤滑良好，轉(zhuǎn)鼓減速電機采用殼牌VG220機械油，諧波減速電機采用30#—50#機械油，各滾動軸承可采用鋰基ZL—1潤滑脂。 2）經(jīng)常檢查各運動部件的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)有卡阻，異常噪音，攪拌器上支撐螺釘，鎖緊螺母松動等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停車處理。 3）應(yīng)經(jīng)常檢查氣動三聯(lián)件的油水情況，并定時清洗閥芯，及時將汽水分離器內(nèi)的水放掉，并及時向油霧器油杯內(nèi)加注30#—50#機械油。 4）電氣設(shè)備應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好、無粉塵的控制室內(nèi)，如環(huán)境不具備，應(yīng)采取防水措施，并定期除塵，防止因水塵污染而千萬漏電及短路事故的發(fā)生。 5）不確保安全生產(chǎn)，用戶使用中應(yīng)嚴(yán)格遵守下列事項： A）非操作人員不得任意開啟本機。 B） 嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)時加油。 C） 來禁在機器運轉(zhuǎn)時開啟安全罩。 D）嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)時，對傳動部件進行檢修。 9常見故障及排除方法 序號 故障特征 可能產(chǎn)生部位 產(chǎn)生原因 檢查方法 排除方法 1 噪音增大 軸承 軸承失效及潤滑 檢查軸承及潤滑 更換軸承、補充或更換潤滑油 減速電機 齒輪副磨損軸承失效潤滑不良 檢查齒輪副檢查軸承檢查潤滑系統(tǒng) 修復(fù)或更換更換軸承補充或更換潤滑油 傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)阻力增大 檢查軸承 更換軸承或補充更換潤滑油 聯(lián)接失效或松動 檢查各聯(lián)接部件 修復(fù)、更換或緊固有關(guān)緊固件 2 真空度低或波動大 密封裝置 機械密封失效 檢查動靜環(huán)的磨損接觸面及壓緊彈簧 修復(fù)或更換 真空管道 密封不良 逐一檢查全部真空管道接口及密封墊 修復(fù)或更換 貯液槽中懸浮液面過低 液面過低造成轉(zhuǎn)鼓浸沒角過小 檢查液位 增加液面的高度 真空發(fā)生系統(tǒng) 真空泵失效 真空泵 修復(fù)或更換 4 氣缸不換向 自動往復(fù)氣缸 換向閥芯被臟物堵塞 拆檢換向閥 清洗閥門 10易損件及隨批文件 10．1 易損件 序 號 機器型號 代 號 名 稱 數(shù) 量 1 GF10/1.6 212VYbFT0-100/0.5 機械密封 1 2 GF20/2.2 212VybFT0-130/0.5 機械密封 1 3 GF30/2.7 212VybFT0-140/0.5 機械密封 1 注：上述易損件，如用戶需要備件，應(yīng)在訂貨時提出，另行訂購。 10．2 隨機文件 1）產(chǎn)品出廠合格證 2）《產(chǎn)品使用說明書》 3）裝箱單 11產(chǎn)品成套性 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的供貨范圍一般僅包括主機（含減速電機，氣缸及電氣控制箱）及備件（詳見易損件表）輔助設(shè)備和濾液混合器，真空泵及濾液泵等均不隨機供應(yīng)，由用戶自行選配，除特殊情況外，濾布也不在供應(yīng)之列。 本機所需配備的真空泵抽氣量大小，主要取決于懸浮液的性質(zhì)及過濾溫度等，下列數(shù)據(jù)供用戶選配真空泵時參考。 機器型號 真空泵抽氣速率 真空泵型號 真空泵數(shù)量 GW10/1.6 3-6m3/min SK-3或SK-6 2臺 GW20/2.2 6-12m3/min SK-6或SK-9 2臺 GW30/2.7 12-15m3/min SK-9或SK-12 2臺 注：1）上表中真空泵數(shù)量系指每臺機器單獨配一個真空泵站時的數(shù)量。 2）機器在剛開啟時2臺同時開啟，過濾懸浮液時僅需開一臺泵即可。