1、轉(zhuǎn)鼓部分（包括轉(zhuǎn)鼓體、錯氣軸、驅(qū)動軸、分配頭等） 轉(zhuǎn)鼓是一個圓鼓形部件，由不銹鋼板卷制焊接而成（根據(jù)用戶的不同要求可采用不同材質(zhì)的制造），表面均勻開有18個圓孔，與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的18根真空管相連，對應18個孔轉(zhuǎn)鼓表面鑲嵌有18塊多孔板形成18個濾室。 過濾操作時，在轉(zhuǎn)鼓表面鋪過濾介質(zhì)（濾布）。多孔板間有濾室分區(qū)的凹槽，槽內(nèi)可嵌壓條，將過濾介質(zhì)在軸向上壓緊，轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)圓周方向也開有凹槽，用鋼絲或繩索繞扎起來，形成工作濾室。 轉(zhuǎn)鼓的一端為驅(qū)動端，安裝驅(qū)動軸，另一端為過濾端聯(lián)接錯氣軸，驅(qū)動軸和錯氣軸安裝在貯槽上的軸承座上，工作時轉(zhuǎn)鼓整體在貯槽上做回轉(zhuǎn)運動。 錯氣軸的另一端通過旋轉(zhuǎn)錯氣盤與分配頭相聯(lián)，分配頭是過濾機重要的部件，是實現(xiàn)分區(qū)操作的關(guān)鍵。分配頭上裝有固定錯氣盤，通過旋轉(zhuǎn)錯氣盤和固定錯氣盤的相對運動，從而依次完成過濾、干燥、卸料和濾布再生等操作。 分配頭一般有四個接口，較大的為濾液吸出口，端面上的接口為洗滌干燥區(qū)吸出口，其他兩接口為反吹空氣入口。為保證分配頭能很好地密封，錯氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力，這壓力由彈簧及真空作用產(chǎn)生。 2、 貯槽（包括主軸承及刮刀） 貯槽也稱盛液槽，是盛貯待過濾的懸浮液的容器，形狀為四方形，側(cè)面設(shè)有進料口、廢液排出口及溢流口。溢流口是保證槽內(nèi)所盛懸浮液液面經(jīng)常保持恒定的高度，從而保證浸沒角。 槽的左右兩側(cè)安裝軸承，支持錯氣軸及驅(qū)動軸。槽的后端裝有攪拌器，前端為刮刀軸，上裝刮刀，以卸除過濾機上的濾餅，刮刀與轉(zhuǎn)鼓接觸的角度及間隙，可作適量的調(diào)節(jié)。 3、 驅(qū)動部分 過濾機的驅(qū)動分為轉(zhuǎn)鼓和攪拌器兩部分。由兩個電機分別帶動減速機驅(qū)動。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速通過變頻器進行調(diào)整，調(diào)速范圍在0.3～0.7轉(zhuǎn)/分鐘。 4、 攪拌器 貯槽中待過濾的懸浮液，需不斷地攪拌，以防止固相的沉淀。攪拌器由曲軸、連桿和攪拌架組成，其擺動幅度15°，擺動次數(shù)約30次/分。 5、 電器控制裝置（電控柜） 電控柜根據(jù)控制電路安裝有繼電器、空氣開關(guān)等常規(guī)電氣元件，還裝有一個重要部件變頻器。通過調(diào)節(jié)變頻器上的旋鈕來改變電流頻率從而達到調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的目的。變頻器的調(diào)整頻率一般不要低于20Hz。