1、安裝完畢后，空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，正常后即可投料調(diào)試。進(jìn)料時(shí)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料閥，保持貯槽內(nèi)液面高度。 2、檢查分配頭密封情況，表壓一般應(yīng)保持在0.05~0.09Mpa范圍內(nèi)�？梢詮谋韷翰▌�(dòng)情況檢查分配頭密封情況。表壓波動(dòng)情況應(yīng)控制在5%，否則應(yīng)調(diào)整彈簧的壓力。 3、調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，使濾餅形成厚度不小于5mm。 4、調(diào)整刮刀角度以利于卸料。 五、操作與使用 本機(jī)是連續(xù)操作的過來設(shè)備，操作簡(jiǎn)便，但要注意下述問題： 1、起動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn) （1）起動(dòng)前需經(jīng)仔細(xì)檢查、在貯槽內(nèi)、攪拌器中，轉(zhuǎn)鼓上及其它部位，不應(yīng)存在無關(guān)的物件，濾布鋪扎妥善，能使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)自由，無咬住現(xiàn)象及任何不良征象。檢查減速機(jī)和各個(gè)軸承的加油情況。檢查電動(dòng)機(jī)接線是否正確，轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向正確。 （2）開動(dòng)電動(dòng)機(jī)使轉(zhuǎn)鼓及攪拌器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查過濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 （3）開動(dòng)真空泵及壓縮空氣，檢查其是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟真空泵時(shí)應(yīng)逐漸開大。 （4）均勻的送入懸浮液，使液面到達(dá)溢流口時(shí)，注意懸浮液進(jìn)入速度，防止給料太多，溢出貯槽、或者給料太少、懸浮液液面不穩(wěn)定等，都影響轉(zhuǎn)鼓在懸浮液內(nèi)的浸入角從而影響過濾效果。 （5）除特殊情況外，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，應(yīng)使濾餅厚度不低于5毫米，真空度一般應(yīng)維持400毫米泵柱，不高于650，不低于300毫米泵柱。 （6）壓縮空氣的壓力一般為0.1-0.4公斤/平方厘米（反吹能使濾布及濾餅稍微鼓起即可，不宜過大，否則易使濾布脫落）。 （7）刮刀與轉(zhuǎn)鼓的角度和間隙，應(yīng)調(diào)節(jié)到使濾渣能順刮刀落下，間隙以刮刀不刮到濾布為宜，間隙太小容易刮到濾布甚至刮破濾布，影響濾布?jí)勖�。刮刀只有�?dāng)濾布表面上構(gòu)成一層較厚的濾渣以后，才應(yīng)開始卸料。 （8）起動(dòng)后注意錯(cuò)氣部分的密封情況，以真空度在轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)一圈間波動(dòng)幅度中加以檢查，適當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧的壓力，并檢查彈簧座止推軸承與分配頭的垂直度，真空度波動(dòng)幅度一般不高于平均的±5%。 （9）檢查轉(zhuǎn)鼓和錯(cuò)氣軸在回轉(zhuǎn)時(shí)徑向振擺情況。 （10）如試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一切正常，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、停車 （1）停車時(shí)要首先關(guān)閉進(jìn)料泵，停止進(jìn)料。 （2）開啟排液管放出剩余的懸浮液。 （3）以清水沖洗濾布，停止真空泵及壓縮空氣，停止轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)。 （4）卸除濾布并繼續(xù)以清水沖洗轉(zhuǎn)鼓多孔板。如停車不久即將使用時(shí)，濾布可不必卸除。 （5）沖洗攪拌器及盛液槽，清洗刮刀。 （6）如遇意外停車（突然停電等特殊情況），由于物料的沉降速度過快而造成攪拌系統(tǒng)無法起動(dòng)時(shí)，應(yīng)將盛液槽的物料全部排空，沖洗攪拌器及盛液槽，清洗刮刀。然后再起動(dòng)開始工作。