一、體系失常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其�；俊⒋祾呖沼盍�、打掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，應(yīng)到達(dá)計(jì)劃規(guī)定值。
二、體系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，裝備反省應(yīng)到達(dá)如下請求：裝備專檢無非常，粒化頭無梗塞，接收槽格柵無渣塊，高下溝、渣閘狀況正當(dāng)，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無透露，膠帶運(yùn)輸安穩(wěn)，無偏離，變亂水位失常。
三、出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應(yīng)同時(shí)具有分流干渣的前提或其余處置爐渣的步伐，撥閘分流的光陰不該跨越3min.
四、失常生產(chǎn)時(shí)，體系裝備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)履行主動(dòng)節(jié)制。
五、應(yīng)在出鐵前20min啟動(dòng)體系，接到“已準(zhǔn)備好”的旌旗燈號，操縱室方可啟動(dòng)體系。一次啟動(dòng)失敗，不該立即持續(xù)啟動(dòng)。
六、體系運(yùn)轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)危及人身、裝備平安的征象時(shí)，應(yīng)立即結(jié)束體系運(yùn)轉(zhuǎn)，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
七、出鐵時(shí)，沖渣溝、�；鬣徑辉撚腥�。
八、應(yīng)周密凝視體系粒化水量。若發(fā)明粒化水量大幅度削減、轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生毛病、膠帶帶水重大或操縱室旌旗燈號呈現(xiàn)“大警報(bào)”，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，謹(jǐn)防液態(tài)渣進(jìn)入粒化體系。
九、堵鐵（渣）口20min后，體系方可結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)。
十、體系停機(jī)后，應(yīng)先停粒化泵能源電源，再反省和打掃粒化頭、水渣溝、接收槽、�；谩７词』蛘{(diào)換、打掃噴嘴，應(yīng)先停液壓體系（封閉液壓閥門）。反省皮帶，應(yīng)先停帶式運(yùn)送機(jī)能源電源。
十一、體系保護(hù)職員，不該短接體系的各類保護(hù)裝置，發(fā)明裝備非�；蜃儊y環(huán)境，應(yīng)敏捷斷定和處置，避免變亂擴(kuò)展；并記載非常征象和變亂環(huán)境，申報(bào)無關(guān)引導(dǎo)。
十二、體系的各類聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不該隨便調(diào)劑；如確需調(diào)劑，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報(bào)業(yè)余廠長同意；調(diào)劑應(yīng)做好記載，并存檔。
十三、體系任何節(jié)制手柄處于“主動(dòng)”地位時(shí)，不該檢驗(yàn)。體系檢驗(yàn)中如需轉(zhuǎn)鼓舉措，應(yīng)指定專人操縱。采納輪法沖渣工藝時(shí)，應(yīng)在�；嗋徑O(shè)平安防護(hù)網(wǎng)。
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