11月10日，在風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)二號稠油聯(lián)合處理站，隨著系統(tǒng)外輸泵正式啟動，凈化污水以每小時100立方米速度進入高溫反滲透膜工藝系統(tǒng)，這標(biāo)志著高溫反滲透膜工程一期工程順利投產(chǎn)。

　　至此，困擾風(fēng)城稠油油田許久的污水回用難問題將得以解決。

　　由于風(fēng)城稠油油田采用注汽生產(chǎn)方式，因此生產(chǎn)現(xiàn)場每天會產(chǎn)生大量高溫污水。這些污水含有懸浮、礦化度、氯根等多重物質(zhì)，成分復(fù)雜，不能任其排放。從2012年開始，風(fēng)城作業(yè)區(qū)開始嘗試將凈化污水作為流化床鍋爐用水開展循環(huán)利用。

　　該作業(yè)區(qū)目前在用燃煤流化床鍋爐共計4臺，采用“凈化污水+清水”混摻形式進行油田生產(chǎn)注汽。由于作業(yè)區(qū)污水礦化度達4715.9毫克/升，長期混摻運行致使鍋爐、注汽管線、井口及井筒出現(xiàn)不同程度的結(jié)垢情況，嚴(yán)重影響了鍋爐及油井安全運行。今年1月初，該作業(yè)區(qū)重32井區(qū)燃煤流化床鍋爐因爐管結(jié)垢，出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，影響了油田生產(chǎn)安全。

　　為解決流化床鍋爐回用污水的問題，風(fēng)城作業(yè)區(qū)決定實施高溫反滲透膜工程，采用高溫膜除鹽處理技術(shù)進行流化床鍋爐回用污水的深度處理工作。

　　根據(jù)前期建設(shè)計劃，工程分兩期開展建設(shè)：一期工程為建設(shè)處理能力為9000立方米/天的高溫膜處理裝置，包括一號稠油聯(lián)合處理站試驗流化床鍋爐供水3000立方米/天，二號稠油聯(lián)合處理站準(zhǔn)備投產(chǎn)的2臺流化床鍋爐供水6000立方米/天。11月10日當(dāng)天投產(chǎn)的即為一期工程；二期工程將根據(jù)回用污水水質(zhì)條件以及后續(xù)計劃，根據(jù)流化床鍋爐生產(chǎn)情況，建設(shè)處理能力為10000立方米/天的高溫膜處理裝置。

　　據(jù)了解，高溫膜除鹽處理技術(shù)的實驗研究歷時一年。前期實驗表明，經(jīng)高溫膜除鹽后，污水礦化度、二氧化硅及硫酸根指標(biāo)均優(yōu)于清水軟化水，其中污水礦化度由之前4715.9毫克/升降低至453.5毫克/升，二氧化硅由之前65毫克/升降低至1.2毫克/升，均低于清水軟化水40%；系統(tǒng)脫鹽率可達90%以上，產(chǎn)水率可達到70%以上，完全能夠滿足流化床鍋爐安全運行的用水要求。

　　風(fēng)城作業(yè)區(qū)副經(jīng)理魏新春表示，高溫膜處理裝置投產(chǎn)運行將不僅有效緩解作業(yè)區(qū)稠油污水回用難的現(xiàn)狀，也為后期作業(yè)區(qū)大規(guī)模使用燃煤流化床夯實了基礎(chǔ)。

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